Metal Sintered Basket Strainer Filter
adalah filter berbentuk keranjang (basket) yang menggunakan media sinter logam (sintered metal mesh atau powder). Proses sintering adalah teknik pemanasan serbuk logam (biasanya stainless steel, bronze, nickel, atau titanium) hingga hampir titik lelehnya sehingga partikel logam melebur sebagian dan menyatu menjadi struktur berpori yang kuat.
Hasilnya adalah media filter yang:
– Presisi (ukuran pori konsisten)
– Kuat secara mekanis
– Tahan panas & tekanan tinggi
– Dapat digunakan ulang (washable, backwashable)
🌟 Manfaat
✔Menyaring partikel halus dan kasar dengan tingkat presisi tinggi.
✔Daya tahan tinggi terhadap tekanan, suhu, dan korosi.
✔Bisa digunakan di lingkungan agresif (asam, basa, fluida kimia).
✔Mudah dibersihkan (backwashing, ultrasonic cleaning, atau kimia).
✔Umur pakai panjang karena media logam lebih awet dibanding wire mesh biasa.
🔎 Jenis-Jenis
✅Sintered Mesh Basket Strainer → terbuat dari beberapa lapisan stainless steel mesh yang disinter.
✅Sintered Powder Basket Strainer → terbuat dari serbuk logam yang disinter, menghasilkan pori mikro.
✅Pleated Sintered Basket Strainer → media dilipat (pleated) untuk memperluas area filtrasi.
✅Composite Sintered Basket Strainer → kombinasi sinter powder + mesh untuk ketahanan dan efisiensi.
🏠Aplikasi
✔Industri minyak & gas (penyaringan cairan proses, pelindung pompa, compressor suction).
✔Petrokimia & kimia (filtrasi larutan agresif, katalis, solvent).
✔Pembangkit listrik (filtrasi oli turbin, boiler feed water).
✔Industri farmasi & makanan (dengan material stainless steel food grade).
✔Sistem air & wastewater (screening padatan halus).
🛠️ Saran Penggunaan
đź“ŚPilih material sinter (SS304, SS316L, Inconel, Hastelloy, Titanium) sesuai kompatibilitas fluida.
📌Tentukan rating filtrasi (umumnya 1 µm – 200 µm) sesuai kebutuhan.
đź“ŚGunakan duplex basket strainer jika aliran tidak boleh berhenti saat pembersihan.
📌Lakukan perawatan rutin → bersihkan dengan backwash, ultrasonic, atau bahan kimia ringan.
⚙️ Cara Pemakaian
â–şDipasang di jalur pipa, biasanya sebelum pompa atau peralatan utama.
►Fluida masuk → partikel padat tertahan pada media sinter berpori → fluida bersih keluar.
â–şSaat differential pressure meningkat (indikasi tersumbat), hentikan aliran atau alihkan ke strainer cadangan.
â–şLepaskan basket, lakukan pembersihan (backwash/ultrasonic/chemical cleaning).
â–şPasang kembali dan lanjutkan operasi.
Apapun kebutuhan Filter anda, silahkan menghubungi kami untuk mendapatkan solusi terbaik.
PT. DWI FILTER JAYA
Factory : Kawasan Industri Jababeka Tahap 2 Blok EE/ 2G Jl. Industri Selatan IV, Kel. Pasirsari
Kec. Cikarang Selatan, Bekasi, Jawa Barat 17530
WhatsApp : 0812 8251 4956
Phone : (021) 8983 6088
E-mail : dwi.filter@ymail.com / info@dwifilter.com
Web :www.dwifilterjaya.com
Ulasan
Belum ada ulasan.